ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள்துணிகளை சாயமிடுவதற்கு ஜவுளித் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் முக்கிய கொள்கை திரவ இயக்கவியல் மற்றும் பொருள் தொடர்பு உகப்பாக்கத்தைச் சுற்றி வருகிறது. துணி மூழ்குதல் அல்லது இயந்திர கிளர்ச்சியை நம்பியிருக்கும் பாரம்பரிய சாயமிடும் கருவிகளைப் போலன்றி, ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள் சீரான சாயமிடுதலை அடைய உயர் அழுத்த சாய மதுபான ஜெட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. முக்கிய வழிமுறை என்னவென்றால், உயர் அழுத்த பம்ப் மற்றும் சிறப்பு முனைகள் மூலம் சாய மதுபானத்தை நுண்ணிய துளிகளாக அணுவாக்கி, பின்னர் அதை நகரும் துணி மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் தெளிப்பதாகும். இந்த செயல்முறை சாய மூலக்கூறுகள் விரைவாக நார் கட்டமைப்பில் ஊடுருவுவதை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் துணியின் தொடர்ச்சியான இயக்கம் மற்றும் சாய மதுபானத்தின் மறுசுழற்சி முழுப் பொருளிலும் நிலையான நிறத்தை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள்
இந்த மையக் கொள்கையை உணர, ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள் பல அத்தியாவசிய கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் சாயமிடும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உயர் அழுத்த பம்ப் சக்தி மூலமாகும், இது சாய மதுபானத்தை அமைப்பின் வழியாகத் தள்ள 0.3 முதல் 0.8 MPa வரையிலான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. சாய ஊடுருவல் மற்றும் துணி பாதுகாப்பை சமநிலைப்படுத்த இந்த அழுத்தம் அளவீடு செய்யப்படுகிறது - அதிகப்படியான அழுத்தம் பட்டு போன்ற மென்மையான துணிகளை சேதப்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் போதுமான அழுத்தம் சீரற்ற சாயமிடுதலுக்கு வழிவகுக்கும். சாயமிடும் முனை மற்றொரு முக்கியமான பகுதியாகும்; அதன் உள் அமைப்பு உயர் அழுத்த சாய மதுபானத்தை விசிறி வடிவ அல்லது கூம்பு வடிவ ஜெட் ஆக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, நவீன ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் "வென்டூரி முனை" துணியைச் சுற்றி ஒரு எதிர்மறை அழுத்த மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, இது இழைகளால் சாய மதுபானத்தை உறிஞ்சுவதை மேம்படுத்துகிறது.
துணி போக்குவரத்து முறையும் கொள்கையின் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது. துணிகள் உருளைகளால் வழிநடத்தப்பட்டு இயந்திரத்தில் தொடர்ந்து சுழல்கின்றன, ஒவ்வொரு பகுதியும் சாய ஜெட் வெளிப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதற்கிடையில், சாய மதுபான சுழற்சி அமைப்பு மறுசுழற்சிக்கு முன் பயன்படுத்தப்பட்ட சாய மதுபானத்தை வடிகட்டி மீண்டும் சூடாக்கி, நிலையான செறிவு மற்றும் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது - சாய நிலைப்படுத்தலை நேரடியாக பாதிக்கும் இரண்டு காரணிகள். வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அலகு ஃபைபர் வகையைப் பொறுத்து 40°C மற்றும் 130°C க்கு இடையில் சாயக் குளியலை ஒழுங்குபடுத்துகிறது: எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டருக்கு, சிதறிய சாயங்கள் ஃபைபர் கட்டமைப்பில் ஊடுருவ அதிக வெப்பநிலை சாயமிடுதல் (120-130°C) தேவைப்படுகிறது.
நடைமுறை வழக்குகள் மற்றும் கொள்கை சரிபார்ப்பு
பயன்பாடுஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள்தொழில்துறை உற்பத்தியில் அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை முழுமையாக சரிபார்க்கிறது. ஆடைத் துறையில் ஒரு பொதுவான சூழ்நிலையான பருத்தி பின்னலாடைகளின் சாயமிடுதலில், ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் காட்டுகின்றன. பருத்தி இழைகள் நீர்-விருப்பம் கொண்டவை, மேலும் உயர் அழுத்த சாய திரவம் (சமநிலைப்படுத்தும் முகவர்கள் போன்ற துணைப் பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது) விரைவாக துணியை நனைத்து நூல்களுக்குள் ஊடுருவுகிறது. சீனாவின் குவாங்டாங்கில் உள்ள ஒரு ஜவுளித் தொழிற்சாலை, பருத்தி டி-சர்ட் துணிகளுக்கு சாயமிடுவதற்கு ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்களை ஏற்றுக்கொண்டது, சாயமிடும் நேரத்தை 90 நிமிடங்களிலிருந்து (பாரம்பரிய ஓவர்ஃப்ளோ சாயமிடுதல்) 60 நிமிடங்களாகக் குறைத்தது. உயர் அழுத்த ஜெட் சாய ஊடுருவலை துரிதப்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல் துணி மடிப்பையும் குறைத்தது - இது பாரம்பரிய உபகரணங்களில் இயந்திர கிளர்ச்சியால் பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது. சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் வண்ண வேகம் தரம் 4-5 (ISO தரநிலை) ஐ அடைந்தது, இது உயர் அழுத்த ஜெட்கள் மூலம் சீரான சாய விநியோகத்தின் கொள்கை பயனுள்ளதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
மற்றொரு வழக்கு, விளையாட்டு உடைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலியஸ்டர்-ஸ்பான்டெக்ஸ் கலந்த துணிகளை சாயமிடுவது. பாலியஸ்டர் ஹைட்ரோபோபிக் ஆகும், சாயமிடுவதற்கு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்பான்டெக்ஸ் வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டது. ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள் ஜெட் அழுத்தம் (0.4-0.5 MPa) மற்றும் வெப்பநிலை (125°C) ஆகியவற்றை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சவாலை எதிர்கொள்கின்றன, இது ஸ்பான்டெக்ஸை சேதப்படுத்தாமல் பாலியஸ்டர் இழைகளில் சிதறிய சாயங்கள் ஊடுருவுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு ஜெர்மன் ஜவுளி உற்பத்தியாளர் பாலியஸ்டர்-ஸ்பான்டெக்ஸ் லெகிங்ஸை உற்பத்தி செய்ய ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தினார், துணி முழுவதும் சீரான நிறத்தை அடைந்தார் (வண்ண வேறுபாடு ΔE < 1.0) மற்றும் ஸ்பான்டெக்ஸின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை (இடைவெளியில் நீட்சி > 400%) பராமரித்தார். துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாட்டுடன் உயர் அழுத்த ஜெட்களை இணைப்பதன் கொள்கை சிக்கலான துணி சாயமிடுதலின் தேவைகளுக்கு எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதை இந்த வழக்கு விளக்குகிறது.
செயல்பாட்டுக் கொள்கையிலிருந்து பெறப்பட்ட நன்மைகள்
ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பாரம்பரிய சாயமிடும் கருவிகளை விட அவற்றுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை அளிக்கிறது. முதலாவதாக, உயர் அழுத்த ஜெட் சாய ஊடுருவல் திறனை மேம்படுத்துகிறது, சாயமிடும் நேரத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது - பொதுவாக ஓவர்ஃப்ளோ சாயமிடும் இயந்திரங்களை விட 20-30% குறைவான நீர் மற்றும் மின்சாரம். இரண்டாவதாக, சாய ஜெட் மற்றும் துணிக்கு இடையிலான மென்மையான தொடர்பு இயந்திர சேதத்தைக் குறைக்கிறது, இது பட்டு, சரிகை மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் போன்ற மென்மையான துணிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மூன்றாவதாக, சாய மதுபானத்தின் மறுசுழற்சி மற்றும் சீரான ஜெட் சீரான வண்ணமயமாக்கலை உறுதி செய்கிறது, குறைபாடுள்ள பொருட்களின் விகிதத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த நன்மைகள் நவீன ஜவுளித் துறையின் செயல்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கான நாட்டத்துடன் ஒத்துப்போகின்றன, நடுத்தர மற்றும் உயர்நிலை துணி சாயமிடுதலில் ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள் ஏன் முக்கிய உபகரணமாக மாறிவிட்டன என்பதை விளக்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-27-2025