நைலான் மற்றும் பாலியஸ்டர் போன்ற செயற்கை இழைகளில் சாயத்தை வலுக்கட்டாயமாகப் பதிக்க, அதிக வெப்பநிலை (100°C க்கு மேல்) மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த செயல்முறை சிறந்த முடிவுகளை அடைகிறது.
நீங்கள் சிறந்த வண்ண வேகம், ஆழம் மற்றும் சீரான தன்மையைப் பெறுவீர்கள். இந்த குணங்கள் வளிமண்டல சாயமிடுதலை விட உயர்ந்தவை.
An HTHP நைலான் நூல் சாயமிடும் இயந்திரம்அதன் செயல்திறனுக்கான தொழில்துறை தரநிலையாகும்.
முக்கிய குறிப்புகள்
பாலியஸ்டர் மற்றும் நைலான் போன்ற செயற்கை இழைகளை வண்ணமயமாக்க HTHP சாயமிடுதல் அதிக வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை ஆழமான, நீடித்த நிறத்தை உறுதி செய்கிறது.
HTHP சாயமிடும் செயல்முறை ஆறு படிகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்தப் படிகளில் நூலைத் தயாரித்தல், அதைச் சரியாக ஏற்றுதல், சாயக் குளியல் செய்தல், சாயமிடும் சுழற்சியை இயக்குதல், கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
HTHP இயந்திரங்களுக்கு சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியம். இது இயந்திரம் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது மற்றும் மக்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.
மாதிரி மற்றும் கொள்ளளவு
| மாதிரி | கூம்பின் கொள்ளளவு (1 கிலோ/கூம்பு அடிப்படையில்) நூல் கம்பியின் மைய தூரம் O/D165×H165 மிமீ | பாலியஸ்டர் உயர் மீள் தன்மை கொண்ட ரொட்டி நூலின் கொள்ளளவு | நைலான் உயர் மீள் தன்மை கொண்ட ரொட்டி நூலின் கொள்ளளவு | பிரதான பம்ப் சக்தி |
| QD-20 பற்றி | 1 குழாய்*2 அடுக்கு=2 கூம்புகள் | 1 கிலோ | 1.2 கிலோ | 0.75 கிலோவாட் |
| QD-20 பற்றி | 1 குழாய்*4 அடுக்கு=4 கூம்புகள் | 1.44 கிலோ | 1.8 கிலோ | 1.5 கிலோவாட் |
| QD-25 இன் விளக்கம் | 1 குழாய்*5 அடுக்கு=5 கூம்புகள் | 3 கிலோ | 4 கிலோ | 2.2கிவாட் |
| QD-40 என்பது க்யூடி-40 என்ற எண்ணைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சாதனமாகும். | 3 குழாய்*4 அடுக்கு=12 கூம்புகள் | 9.72 கிலோ | 12.15 கிலோ | 3 கிலோவாட் |
| QD-45 இன் விளக்கம் | 4 குழாய்*5 அடுக்கு=20 கூம்புகள் | 13.2 கிலோ | 16.5 கிலோ | 4 கிலோவாட் |
| QD-50 இன் விலை | 5 குழாய்*7 அடுக்கு=35 கூம்புகள் | 20 கிலோ | 25 கிலோ | 5.5 கிலோவாட் |
| QD-60 என்பது | 7 குழாய்*7 அடுக்கு=49 கூம்புகள் | 30 கிலோ | 36.5 கிலோ | 7.5 கிலோவாட் |
| QD-75 பற்றி | 12 குழாய்*7 அடுக்கு=84 கூம்புகள் | 42.8 கிலோ | 53.5 கிலோ | 11 கிலோவாட் |
| QD-90 பற்றி | 19 குழாய்*7 அடுக்கு=133 கூம்புகள் | 61.6 கிலோ | 77.3 கிலோ | 15 கிலோவாட் |
| QD-105 இன் விளக்கம் | 28 குழாய்*7 அடுக்கு=196 கூம்புகள் | 86.5 கிலோ | 108.1 கிலோ | 22 கிலோவாட் |
| QD-120 இன் விளக்கம் | 37 குழாய்*7 அடுக்கு=259 கூம்புகள் | 121.1 கிலோ | 154.4 கிலோ | 22 கிலோவாட் |
| QD-120 இன் விளக்கம் | 54 குழாய்*7 அடுக்கு=378 கூம்புகள் | 171.2 கிலோ | 214.1 கிலோ | 37 கிலோவாட் |
| QD-140 பற்றி | 54 குழாய்*10 அடுக்கு=540 கூம்புகள் | 240 கிலோ | 300 கிலோ | 45 கிலோவாட் |
| QD-152 இன் விளக்கம் | 61 குழாய்*10 அடுக்கு=610 கூம்புகள் | 290 கிலோ | 361.6 கிலோ | 55 கிலோவாட் |
| QD-170 பற்றி | 77 குழாய்*10 அடுக்கு=770 கூம்புகள் | 340.2 கிலோ | 425.4 கிலோ | 75 கிலோவாட் |
| QD-186 பற்றிய தகவல்கள் | 92 குழாய்*10 அடுக்கு=920 கூம்புகள் | 417.5 கிலோ | 522.0 கிலோ | 90 கிலோவாட் |
| QD-200 (QD-200) என்பது 2000 க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்கள் பயன்படுத்தும் ஒரு சிறிய அளவிலான டர்போசார்ஜர் ஆகும். | 108 குழாய்*12 அடுக்கு=1296 கூம்புகள் | 609.2 கிலோ | 761.6 கிலோ | 110 கிலோவாட் |
HTHP சாயமிடுதல் என்றால் என்ன?
HTHP (உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம்) சாயமிடுதலை செயற்கை இழைகளுக்கான ஒரு சிறப்பு நுட்பமாக நீங்கள் நினைக்கலாம். இது சாதாரண நீரின் கொதிநிலையை (100°C அல்லது 212°F) விட அதிகமான சாயமிடும் வெப்பநிலையை அடைய சீல் செய்யப்பட்ட, அழுத்தப்பட்ட பாத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை பாலியஸ்டர் மற்றும் நைலான் போன்ற இழைகளுக்கு அவசியம். அவற்றின் சிறிய மூலக்கூறு அமைப்பு சாதாரண வளிமண்டல நிலைமைகளின் கீழ் சாய ஊடுருவலை எதிர்க்கிறது. ஒரு HTHP நைலான் நூல் சாயமிடும் இயந்திரம் இந்த இழைகளில் சாயத்தை ஆழமாக செலுத்த சிறந்த சூழலை உருவாக்குகிறது, இது துடிப்பான மற்றும் நீடித்த நிறத்தை உறுதி செய்கிறது.
அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஏன் முக்கியம்
சிறந்த சாயமிடுதல் முடிவுகளை அடைய உங்களுக்கு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தம் இரண்டும் தேவை. ஒவ்வொன்றும் செயல்பாட்டில் தனித்துவமான மற்றும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உயர் அழுத்தம் சாய மதுபானத்தை நூல் பொதிகள் வழியாக கட்டாயப்படுத்தி, ஒவ்வொரு இழையும் சீரான நிறத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. இது நீரின் கொதிநிலையையும் உயர்த்துகிறது, இதனால் அமைப்பு நீராவி வெற்றிடங்களை உருவாக்காமல் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.
குறிப்பு: வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கலவையே HTHP சாயமிடுதலை செயற்கைப் பொருட்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது.
அதிக வெப்பநிலை பல காரணங்களுக்காக சமமாக முக்கியமானது:
● நார் வீக்கம்: 120-130°C க்கு இடையிலான வெப்பநிலை செயற்கை இழைகளின் மூலக்கூறு அமைப்பைத் திறக்கச் செய்கிறது, அல்லது "வீங்கச் செய்கிறது." இது சாய மூலக்கூறுகள் நுழைவதற்கான பாதைகளை உருவாக்குகிறது.
●சாய பரவல்:சாயக் குளியலில் சிதறல்கள் மற்றும் சமன்படுத்தும் பொருட்கள் போன்ற சிறப்பு இரசாயனங்கள் உள்ளன. இந்த பொருட்கள் தண்ணீரில் சாயத் துகள்களை சமமாக விநியோகிக்க வெப்பம் உதவுகிறது.
●சாய ஊடுருவல்:அதிகரித்த அழுத்தம், பெரும்பாலும் 300 kPa வரை, வெப்பத்துடன் இணைந்து சிதறடிக்கப்பட்ட சாய மூலக்கூறுகளை திறந்த இழை அமைப்பிற்குள் ஆழமாகத் தள்ளுகிறது.
HTHP சாயமிடும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்
HTHP நைலான் நூல் சாயமிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் ஒரு சிக்கலான உபகரணத்தை இயக்குவீர்கள். முக்கிய பாத்திரம் ஒரு கீயர் ஆகும், இது கடுமையான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் கட்டப்பட்ட ஒரு வலுவான, சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன் ஆகும். உள்ளே, ஒரு கேரியர் நூல் பொதிகளை வைத்திருக்கிறது. ஒரு சக்திவாய்ந்த சுழற்சி பம்ப் சாய மதுபானத்தை நூல் வழியாக நகர்த்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி வெப்பநிலையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இறுதியாக, ஒரு அழுத்த அலகு சாயமிடுதல் சுழற்சி முழுவதும் தேவையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது.
வெற்றிகரமான HTHP சாயமிடுதல் சுழற்சியை செயல்படுத்துவதற்கு ஒவ்வொரு கட்டத்தின் துல்லியமும் ஆழமான புரிதலும் தேவை. இந்த ஆறு-படி செயல்முறையை முறையாகப் பின்பற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை அடையலாம். ஒவ்வொரு படியும் கடைசி படியின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டு, இறுதி தயாரிப்பு சரியான நிறம் மற்றும் வேக விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
படி 1: நூல் தயாரிப்பு மற்றும் முன் சிகிச்சை
சரியாக சாயமிடப்பட்ட நூலை நோக்கிய உங்கள் பயணம், அது சாயமிடும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. சரியான தயாரிப்புதான் வெற்றிக்கான அடித்தளம். பாலியஸ்டர் நூல் முற்றிலும் சுத்தமாக இருப்பதை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து வரும் எந்த எண்ணெய்கள், தூசி அல்லது அளவு சார்ந்த முகவர்களும் ஒரு தடையாகச் செயல்பட்டு, சீரான சாய ஊடுருவலைத் தடுக்கும்.
இந்த அசுத்தங்களை நீக்க நீங்கள் பொருளை நன்கு கழுவ வேண்டும். சாயத்தை உறிஞ்சும் நூலின் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இந்த முன் சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது. பெரும்பாலான பாலியஸ்டர் நூல்களுக்கு, HTHP செயல்முறையின் கடுமையான நிலைமைகளுக்கு இழைகளைத் தயார்படுத்த வெதுவெதுப்பான நீரில் லேசான சோப்புடன் கழுவுவது போதுமானது. இந்தப் படியைத் தவிர்ப்பது ஒட்டுண்ணித்தனம், சீரற்ற நிறம் மற்றும் மோசமான வேகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
படி 2: நூல் தொகுப்புகளை சரியாக ஏற்றுதல்
இயந்திர கேரியரில் நூலை எவ்வாறு ஏற்றுகிறீர்கள் என்பது இறுதி தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சாய மதுபானம் ஒவ்வொரு இழை வழியாகவும் சமமாகப் பாய அனுமதிக்கும் சீரான அடர்த்தியை உருவாக்குவதே உங்கள் இலக்காகும். தவறான ஏற்றுதல் சாயமிடுதல் குறைபாடுகளுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.
எச்சரிக்கை: தவறான தொகுப்பு அடர்த்தி தோல்வியடைய சாயக் கலங்களுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்க முறுக்கு மற்றும் ஏற்றுவதில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.
இந்த பொதுவான ஏற்றுதல் தவறுகளை நீங்கள் தவிர்க்க வேண்டும்:
● தொகுப்புகள் மிகவும் மென்மையாக உள்ளன:நீங்கள் நூலை மிகவும் தளர்வாகச் சுழற்றினால், சாய மதுபானம் மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட பாதையைக் கண்டுபிடிக்கும். இது "சேனலிங்" ஏற்படுகிறது, அங்கு சாயம் எளிதான பாதைகள் வழியாக விரைந்து சென்று மற்ற பகுதிகளை இலகுவாகவோ அல்லது சாயமிடாமலோ விட்டுவிடுகிறது.
●தொகுப்புகள் மிகவும் கடினமானவை:நூலை மிகவும் இறுக்கமாக முறுக்குவது மதுபான ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. இது சாயப் பொட்டலத்தின் உள் அடுக்குகளைப் பட்டினி போட்டு, லேசான அல்லது முற்றிலும் சாயமிடப்படாத மையத்தை உருவாக்குகிறது.
●தவறான இடைவெளி:கூம்புகள் கொண்ட ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்துவது மூட்டுகளில் சாய மதுபானம் வெளியேறி, நிலை சாயமிடுதலுக்குத் தேவையான சீரான ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும்.
●மறைக்கப்படாத துளைகள்:நீங்கள் துளையிடப்பட்ட சீஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், நூல் அனைத்து துளைகளையும் சமமாக மூடுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மூடப்படாத துளைகள் சேனல் செய்வதற்கு மற்றொரு பாதையை உருவாக்குகின்றன.
படி 3: சாயக் குளியல் மதுபானத்தைத் தயாரித்தல்
சாயக் குளியல் என்பது நீங்கள் துல்லியமாகத் தயாரிக்க வேண்டிய ஒரு சிக்கலான வேதியியல் கரைசலாகும். இதில் தண்ணீர் மற்றும் சாயம் மட்டுமல்ல. சாயம் சரியாகச் சிதறி, இழையில் சமமாக ஊடுருவுவதை உறுதிசெய்ய நீங்கள் பல துணைப் பொருட்களைச் சேர்ப்பீர்கள். முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
1. சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்கள்:இவை பாலியஸ்டர் போன்ற ஹைட்ரோபோபிக் இழைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வண்ணமயமாக்கல் முகவர்கள்.
2. சிதறடிக்கும் முகவர்கள்:இந்த இரசாயனங்கள், தண்ணீரில் நுண்ணிய சாயத் துகள்கள் ஒன்றாகக் குவிவதைத் (திரள்வதை) தடுக்கின்றன. புள்ளிகளைத் தடுப்பதற்கும், சமமான நிழலை உறுதி செய்வதற்கும் பயனுள்ள சிதறல் மிக முக்கியமானது.
3. நிலைப்படுத்தும் முகவர்கள்:இவை சாயம் அதிக செறிவுள்ள பகுதிகளிலிருந்து குறைந்த செறிவுள்ள பகுதிகளுக்கு இடம்பெயர உதவுகின்றன, முழு நூல் தொகுப்பிலும் சீரான நிறத்தை ஊக்குவிக்கின்றன.
4.pH தாங்கல்:உகந்த சாய உறிஞ்சுதலுக்கு, சாயக் குளியலை ஒரு குறிப்பிட்ட அமில pH இல் (பொதுவாக 4.5-5.5) பராமரிக்க வேண்டும்.
சிதறல் சாயங்களுக்கு, இயந்திரத்தின் உள்ளே அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு விசைகளின் கீழ் சிறந்த கூழ் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க நீங்கள் குறிப்பிட்ட சிதறல் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவீர்கள். பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:
●அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்கள்:பாலியஸ்டர் சாயமிடுதலில் சல்போனேட்டுகள் போன்ற பொருட்கள் அவற்றின் செயல்திறனுக்காக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
●அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள்:இவை குளியலறையில் உள்ள மற்ற இரசாயனங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன.
●பாலிமெரிக் டிஸ்பெர்சண்ட்ஸ்:இவை சிக்கலான சாய அமைப்புகளை நிலைப்படுத்தி, துகள் திரட்டலைத் தடுக்கும் உயர் மூலக்கூறு எடை சேர்மங்கள் ஆகும்.
படி 4: சாயமிடுதல் சுழற்சியை செயல்படுத்துதல்
நூல் ஏற்றப்பட்டு சாயக் குளியல் தயாரிக்கப்பட்டவுடன், நீங்கள் முக்கிய நிகழ்வைத் தொடங்கத் தயாராக உள்ளீர்கள். சாயமிடுதல் சுழற்சி என்பது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தின் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையாகும். ஒரு பொதுவான சுழற்சியில் படிப்படியாக வெப்பநிலை உயர்வு, உச்ச வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும் காலம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் கட்டம் ஆகியவை அடங்கும்.
நிலை சாயமிடுதலை உறுதி செய்ய வெப்பநிலை உயர்வு விகிதத்தை நீங்கள் கவனமாக நிர்வகிக்க வேண்டும். சிறந்த விகிதம் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:
●நிழல் ஆழம்:அடர் நிறங்களுக்கு நீங்கள் வேகமான வெப்ப விகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் விரைவான, சீரற்ற உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க இலகுவான நிழல்களுக்கு அதை மெதுவாக்க வேண்டும்.
●சாய பண்புகள்:நல்ல சமன்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்ட சாயங்கள் வேகமான உருகலுக்கு உதவுகின்றன.
●மதுபான சுழற்சி:திறமையான பம்ப் சுழற்சி வேகமான வெப்ப விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது.
ஒரு பொதுவான உத்தி என்னவென்றால், விகிதத்தை மாற்றுவது. எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் விரைவாக 85°Cக்கு வெப்பப்படுத்தலாம், 85°C மற்றும் 110°C இடையே விகிதத்தை 1-1.5°C/நிமிடமாகக் குறைக்கலாம், அங்கு சாய உறிஞ்சுதல் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அதை மீண்டும் இறுதி சாயமிடும் வெப்பநிலை வரை அதிகரிக்கலாம்.
பாலியஸ்டருக்கான நிலையான சாயமிடுதல் சுயவிவரம் இப்படி இருக்கலாம்:
| அளவுரு | மதிப்பு |
|---|---|
| இறுதி வெப்பநிலை | 130–135°C வெப்பநிலை |
| அழுத்தம் | 3.0 கிலோ/செமீ² வரை |
| சாயமிடும் நேரம் | 30–60 நிமிடங்கள் |
உச்ச வெப்பநிலையில் (எ.கா., 130°C) வைத்திருக்கும் நேரத்தில், சாய மூலக்கூறுகள் ஊடுருவி, வீங்கிய பாலியஸ்டர் இழைகளுக்குள் தங்களை நிலைநிறுத்திக் கொள்கின்றன.
படி 5: சாயமிட்ட பிறகு கழுவுதல் மற்றும் நடுநிலைப்படுத்துதல்
சாயமிடுதல் சுழற்சி முடிந்ததும், நீங்கள் முடிக்கப்படவில்லை. இழைகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து எந்த இணைக்கப்படாத சாயத்தையும் நீங்கள் அகற்ற வேண்டும். குறைப்பு தெளிவு எனப்படும் இந்தப் படி, நல்ல வண்ண வேகத்தையும் பிரகாசமான, சுத்தமான நிழலையும் அடைவதற்கு அவசியம்.
குறைப்பு சுத்திகரிப்பு முறையின் முதன்மை நோக்கம், மீதமுள்ள மேற்பரப்பு சாயத்தை அகற்றுவதாகும், இல்லையெனில் அது பின்னர் இரத்தம் வரலாம் அல்லது தேய்ந்து போகலாம். இந்த செயல்முறை பொதுவாக நூலை ஒரு வலுவான குறைப்பு குளியல் மூலம் பதப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. சோடியம் டைதயோனைட் மற்றும் காஸ்டிக் சோடா போன்ற வேதிப்பொருட்களைக் கொண்டு இந்த குளியலை உருவாக்கி, 70-80°C வெப்பநிலையில் சுமார் 20 நிமிடங்கள் இயக்க வேண்டும். இந்த வேதியியல் சிகிச்சையானது தளர்வான சாயத் துகள்களை அழிக்கிறது அல்லது கரைக்கிறது, இதனால் அவை எளிதில் கழுவப்படும். குறைப்பு சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, அனைத்து வேதிப்பொருட்களையும் அகற்றி, நூலை மீண்டும் நடுநிலை pH நிலைக்குக் கொண்டுவர, இறுதி நடுநிலைப்படுத்தல் துவைத்தல் உட்பட பல துவைப்புகளைச் செய்வீர்கள்.
படி 6: இறக்குதல் மற்றும் இறுதி உலர்த்துதல்
இறுதிப் படி HTHP நைலான் நூல் சாயமிடும் இயந்திரத்திலிருந்து நூலை அகற்றி பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்வதாகும். கேரியரை இறக்கிய பிறகு, நூல் பொட்டலங்கள் தண்ணீரில் நிறைவுற்றிருக்கும். உலர்த்தும் நேரத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்க இந்த அதிகப்படியான தண்ணீரை நீங்கள் திறமையாக அகற்ற வேண்டும்.
இது ஹைட்ரோ-பிரித்தெடுத்தல் மூலம் செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் நூல் பொட்டலங்களை அதிவேக மையவிலக்கு பிரித்தெடுத்தலுக்குள் உள்ள சுழல்களில் ஏற்றுவீர்கள். இந்த இயந்திரம் பொட்டலங்களை மிக அதிக RPMகளில் (1500 RPM வரை) சுழற்றுகிறது, பொட்டலத்தை சிதைக்காமல் அல்லது நூலை சேதப்படுத்தாமல் தண்ணீரை வெளியேற்றுகிறது. PLC கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட நவீன ஹைட்ரோ எக்ஸ்ட்ராக்டர்கள் நூல் வகையின் அடிப்படையில் உகந்த சுழற்சி வேகம் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. குறைந்த மற்றும் சீரான எஞ்சிய ஈரப்பதத்தை அடைவது செலவு குறைந்த உலர்த்தலையும் உயர்தர இறுதி தயாரிப்பையும் உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். ஹைட்ரோ-பிரித்தெடுத்தலுக்குப் பிறகு, நூல் பொட்டலங்கள் இறுதி உலர்த்தும் நிலைக்குச் செல்கின்றன, பொதுவாக ரேடியோ-அதிர்வெண் (RF) உலர்த்தியில்.
HTHP நைலான் நூல் சாயமிடும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு நுணுக்கங்களில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம் உங்கள் சாயமிடும் தரத்தை உயர்த்தலாம். அதன் நன்மைகள், பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் முக்கிய அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது நிலையான மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்க உதவும்.
HTHP முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறனைப் பெறுவீர்கள். நவீன இயந்திரங்கள் குறைந்த குளியல் விகிதங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது அவை வழக்கமான உபகரணங்களை விட குறைவான நீர் மற்றும் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்திறன் நேரடியாக பெரிய செலவுக் குறைப்புகளாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.
பாரம்பரிய நீராவி வெப்பமாக்கல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது HTHP அமைப்புகள் செயல்பாட்டுச் செலவுகளில் தோராயமாக 47% சேமிப்பை அடைய முடியும் என்று ஒரு பொருளாதார மதிப்பீடு காட்டுகிறது. இது தொழில்நுட்பத்தை உயர்தரமாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறது.
நீங்கள் சில பொதுவான சவால்களைச் சந்திக்க நேரிடும். ஒரு முக்கிய பிரச்சினை ஒலிகோமர் உருவாக்கம் ஆகும். இவை பாலியஸ்டர் உற்பத்தியின் துணைப் பொருட்கள் ஆகும், அவை அதிக வெப்பநிலையில் நூல் மேற்பரப்பில் இடம்பெயர்ந்து, தூள் போன்ற வெள்ளை படிவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
இதைத் தடுக்க, நீங்கள்:
● உங்கள் சாயக் குளியலில் பொருத்தமான ஒலிகோமர் சிதறல் முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
●சாயமிடும் நேரத்தை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருங்கள்.
●சாயமிட்ட பிறகு கார குறைப்பு சுத்திகரிப்பைச் செய்யவும்.
மற்றொரு சவால் தொகுதிகளுக்கு இடையிலான நிழல் மாறுபாடு. கடுமையான நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதன் மூலம் இதை நீங்கள் சரிசெய்யலாம். தொகுதிகள் எப்போதும் ஒரே எடையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, ஒரே நிரல் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் நீரின் தரம் (pH, கடினத்தன்மை) ஒரே மாதிரியாக இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
நீங்கள் மதுபான விகிதத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது சாய மதுபான அளவிற்கும் நூல் எடைக்கும் உள்ள விகிதமாகும். குறைந்த மதுபான விகிதம் பொதுவாக சிறந்தது. இது சாயக் குறைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நீர், ரசாயனங்கள் மற்றும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது. இருப்பினும், சீரான சாயமிடுதலுக்கு உங்களுக்கு போதுமான மதுபான ஓட்டம் தேவை.
சிறந்த விகிதம் சாயமிடும் முறையைப் பொறுத்தது:
| சாயமிடும் முறை | வழக்கமான மதுபான விகிதம் | முக்கிய தாக்கம் |
|---|---|---|
| தொகுப்பு சாயமிடுதல் | கீழ் | உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது |
| ஹாங்க் டையிங் | உயர் (எ.கா., 30:1) | அதிக செலவுகள், ஆனால் பருமனை உருவாக்குகிறது |
உகந்த ஓட்ட விகிதத்தைக் கண்டறிவதே உங்கள் குறிக்கோள். இது நூலை சேதப்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான கொந்தளிப்பை ஏற்படுத்தாமல் நிலை சாயமிடுதலை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் HTHP நைலான் நூல் சாயமிடும் இயந்திரத்தில் மதுபான விகிதத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவது தரம் மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துவதற்கு அடிப்படையாகும்.
உங்கள் HTHP இயந்திரம் நம்பகத்தன்மையுடனும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் ஆபத்துகளிலிருந்து ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்கிறது.
உங்கள் இயந்திரத்தை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க நீங்கள் தினமும் சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும். பிரதான சீலிங் வளையம் மிகவும் முக்கியமானது. காற்று கசிவைத் தடுக்க அது சரியான சீலை வழங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
ஒரு தவறான முத்திரை சாயக் கலங்களுக்கு இடையில் நிற வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், வெப்ப ஆற்றலை வீணாக்கக்கூடும், மேலும் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் உருவாக்கக்கூடும்.
உங்கள் தினசரி சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் இந்த முக்கிய பணிகள் இருக்க வேண்டும்:
● பிரதான சுழற்சி பம்பின் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
●வடிகட்டி வீட்டு முத்திரையை ஆய்வு செய்து துடைக்கவும்.
●இறுதி பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரசாயன டோசிங் பம்பை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும்.
தேய்மானத்தை சரிசெய்ய நீங்கள் வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பை திட்டமிட வேண்டும். சென்சார் அளவுத்திருத்தம் இந்த அட்டவணையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். காலப்போக்கில், சென்சார்கள் வயதானது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் துல்லியத்தை இழக்க நேரிடும், இது தவறான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒரு அழுத்த உணரியை அளவீடு செய்ய, அதன் டிஜிட்டல் அளவீட்டை கைமுறை அளவீட்டுடன் ஒப்பிடலாம். பின்னர் நீங்கள் வேறுபாட்டைக் கணக்கிட்டு, அல்லது "ஆஃப்செட்" செய்து, இந்த மதிப்பை இயந்திரத்தின் மென்பொருளில் உள்ளிடவும். இந்த எளிய சரிசெய்தல் சென்சாரின் அளவீடுகளைச் சரிசெய்கிறது, உங்கள் சாயமிடுதல் அளவுருக்கள் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
நீங்கள் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும் உபகரணங்களுடன் பணிபுரிகிறீர்கள். பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வது என்பது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. அதிர்ஷ்டவசமாக, நவீன HTHP இயந்திரங்கள் மேம்பட்ட பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த இயந்திரங்கள் அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கணினி அழுத்தக் கசிவு அல்லது அதிக அழுத்த நிகழ்வைக் கண்டறிந்தால், அது தானியங்கி பணிநிறுத்தத்தைத் தூண்டும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உடனடியாக இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை சில நொடிகளில் நிறுத்துகிறது. இந்த விரைவான, நம்பகமான பதில் உபகரணங்கள் சேதத்தைத் தடுக்கவும், உங்களுக்கும் உங்கள் குழுவிற்கும் ஏற்படும் ஆபத்தைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஒவ்வொரு படியிலும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம் நீங்கள் HTHP செயல்முறையில் தேர்ச்சி பெறுகிறீர்கள். இயந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் சாய வேதியியல் பற்றிய உங்கள் ஆழமான புரிதல் நிலையான தரத்தை வழங்குகிறது, சாய மீட்பு மற்றும் வண்ண சீரான தன்மையை அதிகரிக்கிறது. விடாமுயற்சியுடன் பராமரிப்பது என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. இது உங்கள் இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுள், பாதுகாப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் நம்பகமான சாயமிடுதல் விளைவுகளை உறுதி செய்கிறது.
HTHP இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி என்ன இழைகளுக்கு சாயம் பூசலாம்?
செயற்கை இழைகளுக்கு நீங்கள் HTHP இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். பாலியஸ்டர், நைலான் மற்றும் அக்ரிலிக் ஆகியவை சரியான சாய ஊடுருவலுக்கு அதிக வெப்பம் தேவை. இந்த முறை இந்த குறிப்பிட்ட பொருட்களில் துடிப்பான, நீடித்த நிறத்தை உறுதி செய்கிறது.
மதுபான விகிதம் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
தரம் மற்றும் விலைக்கான மதுபான விகிதத்தை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இது சாய சோர்வு, நீர் பயன்பாடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது திறமையான உற்பத்திக்கான முக்கிய அளவுருவாக அமைகிறது.
HTHP முறையைப் பயன்படுத்தி பருத்திக்கு சாயம் பூச முடியுமா?
இந்த முறையில் பருத்திக்கு சாயம் பூசக்கூடாது. இயற்கை இழைகளுக்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் கடுமையானது. அதிக வெப்பநிலை பருத்தியை சேதப்படுத்தும், இதற்கு வெவ்வேறு சாயமிடும் நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-28-2025