ஜெட் டையிங் மெஷின்: வகைப்பாடு, பண்புகள் மற்றும் வளர்ச்சி திசை

ஜெட் டையிங் இயந்திரத்தின் வகை

HTHP ஓவர்ஃப்ளோ ஜெட் டையிங் மெஷின்

சில செயற்கை துணிகளின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த கயிறு டிப்-டையிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ப, வளிமண்டல அழுத்த கயிறு டிப்-டையிங் இயந்திரம் முதலில் கிடைமட்ட அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் பானை உடலில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடுதல் சீல் செய்யப்பட்ட மாநிலத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இருப்பினும், துணி செயல்பாட்டில் சிக்குவது எளிது, மேலும் அழுத்தத்தை குறைப்பது மற்றும் மூடியை திறப்பது மிகவும் சிரமமாக உள்ளது, மேலும் சாயமிடும் விளைவு போதுமானதாக இல்லை. விளைச்சல் மற்றும் பல்வேறு வகையான செயற்கை இழை மற்றும் அதன் கலவை, பின்னப்பட்ட பின்னப்பட்ட துணி மற்றும் நெய்த துணி, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த தளர்வான கயிறு இடைப்பட்ட சாயமிடும் இயந்திரத்தின் விரைவான வளர்ச்சி 1960 களின் நடுப்பகுதியில் ஊக்குவிக்கப்பட்டது. இந்த வகையான சாயமிடுதல் இயந்திரம் சுழற்சி பம்ப் மூலம் இயந்திரத்தில் சாயமிடுதல் திரவத்தை செலுத்துகிறது, மேலும் துணி இயக்கத்தை தள்ளுகிறது, எனவே இது திரவ ஓட்ட சாயமிடும் இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது போன்ற பல வகையான சாயமிடும் இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவை தொடர்ந்து முன்னேற்றத்தில் உள்ளன. வளர்ச்சி; பொதுவான சூழ்நிலையின் வளர்ச்சி என்பது சாய வழிதல் நடவடிக்கை, தெளிப்பு நடவடிக்கை மற்றும் வழிதல், தெளிப்பு வகை, தெளிப்பு மற்றும் வழிதல் போன்றவற்றின் பயன்பாடு ஆகும். குளியல் விகித அளவு போக்கில் இருந்து, சிறிய குளியல் விகித வளர்ச்சி வரை உள்ளது. பல சாயமிடுதல் இயந்திரங்கள் துணி வகைகள் மற்றும் சாயமிடுதல் செயல்முறைகளுக்கு அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை தற்போது மேம்படுத்தப்பட்டு சகவாழ்வில் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன.

HTHP ஜெட் டையிங் இயந்திரம்

GastonCounty முதல் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தை வெளிப்படுத்தியதால்ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரம்1967 ஆம் ஆண்டில், பல்வேறு வகையான ஜெட் சாயமிடுதல் இயந்திரங்கள் அடுத்தடுத்து தோன்றின, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வளர்ச்சி மிகவும் வேகமாக உள்ளது. ஜெட் மற்றும் திரவ ஓட்டத்துடன் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றின் யோசனை, துணியின் இயக்கத்தை இயக்கும் வண்ணம் சாயமிடும் திரவம் கயிறு போன்ற துணிக்குள் ஊடுருவி, நார் மீது சாயத்தின் விளைவை துரிதப்படுத்தவும், குளியல் விகிதத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் சிறந்த சாயமிடும் விளைவைப் பெறவும் உதவியது. பல வகையான உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவை தொட்டி வகை மற்றும் குழாய் வகை என பிரிக்கலாம்.

ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரத்தின் மேம்பாடு மற்றும் மேம்பாட்டு போக்கு

குமிழ்கள் கடக்க

முன்பு குறிப்பிட்டது போல், அத்தகைய இயந்திரங்கள் சிறிய குளியல் விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதேசமயம் சாயமிடும்போது உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரை சாயத்தின் தரத்தில் வேறுபடுவதில்லை மற்றும் அரை-முழு ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரங்களின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்றான துணி சிக்கலுக்கு ஆளாகிறது. , ஒரு antifoaming முகவர் சேர்ப்பதன் மூலம் உரையாற்ற முடியும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல அரை நிரப்பப்பட்ட முனை.ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரம்s முழுமையாக நீரில் மூழ்கியுள்ளது, இது காற்று முனைக்குள் நுழைவதையும் நுரையை உற்பத்தி செய்வதையும் திறம்பட தடுக்கும். கூடுதலாக, ஒரு பைபாஸ் குழாய் பொருத்தப்பட்ட உள்ளன, சேமிப்பு குழாயில் உள்ள நுரை வெளியே வழிவகுத்தது, அல்லது வழிதல் மற்றும் தெளிப்பு முனை திரவ சீல் சாதனம் இணைந்து, நுரை ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்மறையான விளைவை குறைக்க.

சிக்கலைத் தடுக்கவும்

இயந்திரத்தில் இயங்கும் செயல்பாட்டில், ஒழுங்கற்ற பைலிங், முறுக்கு, நெளிதல் மற்றும் கிழிந்து விடுவதால், கயிறு துணியை சாதாரணமாக சாயமிட முடியாது. சமீப ஆண்டுகளில், துணி முறுக்குவதையும் நெளிவதையும் தடுக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டுள்ளன: தொட்டி வகை ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரம் ஒரு துணி லிப்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதனால் துணி முனைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு தளர்வாக அசைக்க வாய்ப்பு உள்ளது.ஜெட் சாயமிடும் இயந்திரம்வேகமான துணி இயங்கும் வேகத்துடன், ரோலர் மற்றும் திரவ நிலைக்கு இடையே உள்ள தூரமும் சிறிது அதிகரிக்கப்படுகிறது. முனை பகுதி செவ்வக வடிவமாக இருக்கும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பரவல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. முனைக்கு பின்னால் துணி வழிகாட்டி குழாயின் செவ்வகப் பகுதியை வடிவமைப்பது நியாயமானது, இது சாயமிடும் திரவத்தின் சுழல் மின்னோட்டத்தால் ஏற்படும் துணியின் சுழல் திருப்பத்தை அகற்றும், சாயமிடுதல் திரவத்தின் சுழல் மின்னோட்டத்தால் ஏற்படும் ஹைட்ராலிக் இழப்பைக் குறைக்கும். மற்றும் சீரான சாயமிடுவதற்கு ஏற்றது. கயிறு துணி சுய-வழிகாட்டும் துணிக் குழாய் துணி சேமிப்புக் குழாயில் விழும்போது, ​​துணிக் குவியலை நேர்த்தியாகவும், ஒழுங்காகவும் செய்ய நியூமேடிக் கையாளுதல் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மடிப்புகளைக் குறைக்கவும்

ஜெட் டையிங்கில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு மடிப்புகளை உருவாக்குவது எளிது, இது சாயமிடும் செயல்பாட்டில் துணிகளின் நீண்ட வெளியேற்ற நேரத்துடன் தொடர்புடையது. எனவே, தொட்டி மற்றும் குழாய் சாயமிடும் இயந்திரங்களுக்கான துணியின் இயங்கும் வேகத்தை மேம்படுத்த நடவடிக்கை எடுப்பதன் மூலம் மடிப்புகளைக் குறைப்பது நன்மை பயக்கும், இதனால் உறவினர் வெளியேற்றும் நிலையை சுமார் 1~2 நிமிட இடைவெளியில் மாற்றலாம். மேலும் துணி சேமிப்பு பள்ளத்திலும் குறைந்த வேக சுழற்சிக்கு ஒரு கிடைமட்ட கூண்டு அல்லது தண்டு டிரம் பயன்படுத்தி, புவியீர்ப்பு வெளியேற்றம் மூலம் துணி குறைக்க. கூடுதலாக, கன்வேயர் டிராக்கைப் போன்ற ஒரு துணி உணவு சாதனத்தையும் பயன்படுத்தலாம் அல்லது குழாய் வகை துணி சேமிப்புக் குழாயில் உள்ள நுண்துளை துணி சேமிப்பு பள்ளம் மேலும் கீழும் ஊசலாடலாம். சில சாயமிடப்பட்ட நெய்த துணி நெரிசல், மடிப்புகள் பெரும்பாலும் சுற்றும் விசையியக்கக் குழாயின் சுய-பிரைமிங் உயரத்துடன் தொடர்புடையவை என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அல்லது சரியான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

சிராய்ப்புகளைத் தவிர்க்கவும்

நன்றாக உணர்திறன் கொண்ட துணிகள் பெரும்பாலும் ஜெட் டையிங் மூலம் எளிதில் துடைக்கப்படுகின்றன. சமீப ஆண்டுகளில், முனை அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், துணியை எளிதில் கீறாமல் செய்வதற்கும் வழிதல் மற்றும் தெளித்தல் ஆகியவற்றின் அளவு பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும், ரன்னர், டிரம், அல்லது PTFE போர்டு அல்லது பூச்சு பயன்படுத்தி சேமிப்பு பள்ளம் தொடர்பு சுவர் கீழே துணி பயன்படுத்த, அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கன்வேயர் பெல்ட் பயன்படுத்த, துணி சிராய்ப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவை தவிர்க்க.